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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時間：2017-3-21閱讀：821次
近期，河鋼宣鋼棒材事業(yè)部采用轉爐“一高一留”操作法，成功破解了低硅鐵水的冶煉難題，保證了生產穩(wěn)定運行和產品質量的精準管控。
隨著高爐原料、爐況條件變化，高爐鐵水成分硅、錳含量偏低，特別是硅含量低于0.25%的比例高達56%，低于0.20%的比例近35%。在低硅鐵水條件下進行冶煉，一方面轉爐爐渣“返干”，氧槍、煙罩粘鋼嚴重;另一方面轉爐爐渣渣量偏少，不利于濺渣護爐。
為破解難題，棒材事業(yè)部發(fā)揮產線技術人員和郭忠技能大師創(chuàng)新工作室作用，從技術質量專業(yè)管理和崗位操作協(xié)同進行攻關，通過多次實踐和調整，形成了低硅鐵水“一高一留”操作方法�！案摺奔匆睙捛捌诟邩屛徊僮�，前期氧槍槍位從1.65米增加到1.85米，高槍位化渣時間從2分鐘增加到3分鐘，同時在冶煉到5.5-6.5分鐘時提槍化渣一分鐘，進一步提高渣中氧化鐵含量，促進爐渣全程化渣。“留”即采用留渣操作，解決渣量偏少的問題。通過以上措施，目前煉鋼作業(yè)區(qū)已經杜絕粘鋼換槍現(xiàn)象。濺渣護爐效果良好，轉爐爐況維護正常。
隨著高爐原料、爐況條件變化，高爐鐵水成分硅、錳含量偏低，特別是硅含量低于0.25%的比例高達56%，低于0.20%的比例近35%。在低硅鐵水條件下進行冶煉，一方面轉爐爐渣“返干”，氧槍、煙罩粘鋼嚴重;另一方面轉爐爐渣渣量偏少，不利于濺渣護爐。
為破解難題，棒材事業(yè)部發(fā)揮產線技術人員和郭忠技能大師創(chuàng)新工作室作用，從技術質量專業(yè)管理和崗位操作協(xié)同進行攻關，通過多次實踐和調整，形成了低硅鐵水“一高一留”操作方法�！案摺奔匆睙捛捌诟邩屛徊僮�，前期氧槍槍位從1.65米增加到1.85米，高槍位化渣時間從2分鐘增加到3分鐘，同時在冶煉到5.5-6.5分鐘時提槍化渣一分鐘，進一步提高渣中氧化鐵含量，促進爐渣全程化渣。“留”即采用留渣操作，解決渣量偏少的問題。通過以上措施，目前煉鋼作業(yè)區(qū)已經杜絕粘鋼換槍現(xiàn)象。濺渣護爐效果良好，轉爐爐況維護正常。
