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　　10月12日，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠成本管理員告訴筆者，該廠通過采取超常規(guī)措施，消化巨額減利因素，前三季度降成本4.4億元，完成年奮斗目標(biāo)的90%。

　　今年以來，該廠踐行“六種發(fā)展理念”，深入推進(jìn)作業(yè)長制，充分發(fā)揮倒班作業(yè)長在生產(chǎn)中的積極作用。在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，確立了以鋼鐵料消耗、鋼鐵料成本、耐火材料、能源動力、物耗成本、噸鋼加工成本這6項(xiàng)指標(biāo)與先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，并將完成情況與各倒班作業(yè)長的KPI績效掛鉤。

　　同時，該廠將“三廢”物資綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為重要的降本抓手。將提釩除塵灰與氧化鐵皮制作成提釩冷卻劑，代替以往使用的球團(tuán)礦。合理調(diào)整爐前氮封口、二冷風(fēng)機(jī)氮?dú)�、水流量，大力開展煤氣、蒸汽回收，已連續(xù)實(shí)現(xiàn)5個月實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，其中9月噸鋼綜合能耗達(dá)到-3.3公斤標(biāo)煤，創(chuàng)歷史新低。

　　目前，該廠正著手以科技攻關(guān)為平臺，開展中碳低合金鋼保護(hù)渣、547氧槍、鑄余渣熱態(tài)在線回收等試驗(yàn)，生產(chǎn)成本有望進(jìn)一步降低。