亚洲三级视频,九九九国产黄色片,免费的一级毛片,色噜噜狠狠色

　　今年以來(lái)，礦業(yè)公司各單位克服冬季氣溫低、降雪頻繁給生產(chǎn)帶來(lái)的不利影響，在生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、費(fèi)用管理和征集“金點(diǎn)子”等方面積極采取有效措施，大力開(kāi)展降成本攻關(guān)，取得較好成效。

　　為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，礦業(yè)公司深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益，于年初制訂、下發(fā)了《降成本攻關(guān)目標(biāo)及措施》，為降成本提供制度保障。

　　在生產(chǎn)組織方面，該公司進(jìn)一步強(qiáng)化各工序間的配合，減少“小耽誤”。他們強(qiáng)化采場(chǎng)配礦工作，克服冬季低溫給生產(chǎn)帶來(lái)的不利影響，全力做好鐵精礦、球團(tuán)礦及活性灰的生產(chǎn)及發(fā)出，前4個(gè)月，鐵精礦產(chǎn)量超1.18萬(wàn)噸、生石灰產(chǎn)量超1.57萬(wàn)噸、球團(tuán)礦產(chǎn)量超5.97萬(wàn)噸，滿足了本鋼集團(tuán)生產(chǎn)需求。同時(shí)，該公司通過(guò)優(yōu)化采場(chǎng)采掘順序及運(yùn)輸線路，優(yōu)化排土工藝及順序，減少汽車(chē)運(yùn)輸，降低成本312萬(wàn)元。此外，該公司還通過(guò)回收利用土場(chǎng)低品位礦石及廢棄尾礦資源創(chuàng)效益，共回收土場(chǎng)低品位礦石71.97萬(wàn)噸，彌補(bǔ)了原礦缺口。

　　在設(shè)備管理方面，該公司積極開(kāi)展消耗定額攻關(guān)，持續(xù)推進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗工作。各基層單位結(jié)合實(shí)際，想辦法、訂措施、抓落實(shí)，取得了一定實(shí)效。1~4月份，露天礦定額備件消耗降低費(fèi)用404萬(wàn)元，歪礦火藥消耗降低費(fèi)用93萬(wàn)元，石灰石礦焦炭消耗降低費(fèi)用117萬(wàn)元，礦業(yè)礦產(chǎn)品廠膨潤(rùn)土消耗降低費(fèi)用78萬(wàn)元。同時(shí)，該公司還采取提高設(shè)備效率、合理配礦、優(yōu)化選礦工藝技術(shù)等措施，降低成本449萬(wàn)元。其中，露天礦對(duì)牙輪鉆、電鏟、大汽車(chē)等重點(diǎn)主體設(shè)備效率開(kāi)展攻關(guān)，降低設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，降成本33萬(wàn)元。選礦廠優(yōu)化選礦工藝技術(shù)，合理配礦，提高金屬回收率，降低選比0.037t/t，降低原料成本416萬(wàn)元。歪礦重點(diǎn)對(duì)自、球磨2對(duì)1運(yùn)行進(jìn)行跟蹤管理，自、球磨2對(duì)1工藝運(yùn)轉(zhuǎn)率比去年提高2%左右。此外，該公司還加大備件修復(fù)力度，擴(kuò)大自修備件范圍，節(jié)約了大筆修理費(fèi)用，共創(chuàng)效2395萬(wàn)元。

　　在費(fèi)用管理方面，該公司嚴(yán)格執(zhí)行《歸口費(fèi)用管理考核辦法》，財(cái)務(wù)部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行費(fèi)用審批程序，嚴(yán)格按預(yù)算辦理資金支付，嚴(yán)格控制預(yù)算外費(fèi)用支出，1~4月份，制造費(fèi)用和管理費(fèi)用降低1836萬(wàn)元。同時(shí)，該公司積極推進(jìn)清倉(cāng)利庫(kù)工作，盤(pán)活資產(chǎn)。他們成立了工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)各廠礦盤(pán)庫(kù)及定額制訂等工作進(jìn)行驗(yàn)收，并組織對(duì)待報(bào)廢物資調(diào)劑領(lǐng)用。各廠礦進(jìn)一步增強(qiáng)降成本意識(shí)，加大清倉(cāng)利庫(kù)工作力度，調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)，盡可能利用閑置備件物資，擴(kuò)大利庫(kù)額度，前4個(gè)月利庫(kù)額達(dá)968萬(wàn)元。

　　該公司還積極開(kāi)展征集“金點(diǎn)子”活動(dòng)，截至目前，共征集“金點(diǎn)子”88項(xiàng)，完成立項(xiàng)49項(xiàng)。其中，露天礦提高集水坑和掏溝爆區(qū)成孔率的“金點(diǎn)子”，使成孔率大大提高，節(jié)約穿孔費(fèi)用10萬(wàn)元，節(jié)約處理根底費(fèi)用10萬(wàn)元;歪礦馬選車(chē)間再磨工藝節(jié)能降耗優(yōu)化改造方案，降低了三段磁選處理量及二段球磨循環(huán)負(fù)荷，全年可節(jié)約電費(fèi)16萬(wàn)元，節(jié)約鋼球費(fèi)用7.6萬(wàn)元;選礦廠自磨機(jī)自返篩不拆除修復(fù)利用方案，可節(jié)省檢修時(shí)間4小時(shí)。