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　　今年以來，首鋼冷軋公司依靠技術(shù)進步,不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯改善。1—10月份，累計完成166.89萬噸，累計超產(chǎn)6.37萬噸，同比增加20.26萬噸：其中汽車板累計完成92.68萬噸、家電板32.26萬噸;高端領(lǐng)先產(chǎn)品合計74.92萬噸，高端領(lǐng)先產(chǎn)品比例比去年同期有較大增幅。

　　今年以來，面對市場壓力，冷軋公司堅持走高端產(chǎn)品路線不動搖，以緊跟高端市場、不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為抓手，全力以赴組織中高端產(chǎn)品認證與技術(shù)攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保交貨期。承接國際某著名品牌汽車板外板生產(chǎn)是對冷軋高端產(chǎn)品生產(chǎn)組織的一次“大考”。為此，冷軋公司進行了全方面準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照O5板生產(chǎn)要求進行組織，提前做足功課，不打無把握之仗。首先，全面了解用戶的真實技術(shù)要求和生產(chǎn)工藝情況。與技術(shù)研究院科研人員共同赴用戶主機廠及其配套廠進行技術(shù)交流。其次，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和過程質(zhì)量控制;完善了O5板產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備和過程質(zhì)量控制相關(guān)文件，更新了控制計劃以及相應(yīng)的預(yù)防措施54項。對鍍鋅1號線關(guān)鍵工藝控制點，設(shè)備功能精度進行重點調(diào)控，進行刮刀改造，改進光整機小輥粗糙度等措施，消除了硌印缺陷。還利用普通產(chǎn)品模擬O5板生產(chǎn)，提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并提前解決。生產(chǎn)前，召開生產(chǎn)準(zhǔn)備保障會，制定嚴(yán)格的工藝控制計劃和預(yù)防措施。生產(chǎn)過程中，該公司領(lǐng)導(dǎo)跟班坐陣，中層干部各負其責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員在各個關(guān)鍵崗位分別把關(guān)，精心組織，確保萬無一失。產(chǎn)品發(fā)貨后，冷軋公司專業(yè)技術(shù)人員又與技術(shù)研究院客戶服務(wù)代表一起，趕到用戶生產(chǎn)現(xiàn)場，對出現(xiàn)的問題，諸如包裝紙屑、涂油不均等及時反饋，為下次組織生產(chǎn)提供改進依據(jù)。

　　截至10月末，首鋼冷軋認證的車企共計42家，高端用戶認證推進取得重大突破，實現(xiàn)眾多客戶的批量供貨，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升產(chǎn)品檔次，奠定了堅實的基礎(chǔ)。