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　　5月份，河北鋼鐵集團邯鋼新區(qū)冷軋廠4條主生產線，產量、質量等多項指標全面提升，創(chuàng)出各產線投產以來歷史最好成績，這是該廠工藝、設備、技術、管理水平等持續(xù)提升的體現。
 
　　該廠酸軋線冷硬產品產量達到132362噸，突破了13萬噸，較前期歷史最高提高了8642噸，成材率創(chuàng)造了96.71%的新記錄。連退線產品產量達到68510噸，較前期歷史最高提高了2003噸，合格率達到99.72%，成材率創(chuàng)造了98.56%的新記錄。兩條鍍鋅線產量突破6萬噸達到60300噸，較歷史最高提高了4747噸，同時鍍鋅產品成材率達到98.43%、合格率達到99.76%、一級品率達到98.55%，均創(chuàng)投產以來歷史新高。
 
　　通過提高成材率,可以促進技術裝備水平和管理水平的提高,降低生產成本。為此,該廠深入開展成材率攻關,切實加強管理,使各項攻關措施得到落實。針對連續(xù)生產的特點,該廠加強規(guī)范化管理,實行標準化作業(yè),合理設定切頭和切尾,堅持生產同設備方面密切配合,使組成材率逐步提高，酸軋線、連退線、鍍鋅線成材率分別達到96.71%、98.56%和98.43%，創(chuàng)造了歷史最好水平。
 
　　該廠合理編排生產計劃，減少鋼種、規(guī)格的切換，大幅降低了計劃停機時間，生產線作業(yè)率和機時產量顯著提升。加強設備設備管理與保障水平，通過優(yōu)化解決了酸軋線軋機段帶鋼跑偏，連退線退火爐不能跑高速、鍍鋅線卷取錯層等一系列影響生產的難題，軋機和各線焊機攻關取得階段性成果。幾個月以來，各線故障時間和停車次數逐月下降。酸軋線月度事故時間同比降低48%，連退線和2條鍍鋅的停機次數由投產初期的每月30次左右降低到8次左右，故障停車造成的非計劃品降低了60%以上。