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　　河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼煉鐵部堅(jiān)持“指標(biāo)以降本為優(yōu)”的工作思路，從優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、上料流程、煤種混噴比例等方面加強(qiáng)平衡調(diào)整，進(jìn)一步改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，大力降本增效，努力實(shí)現(xiàn)噸鐵成本2700元以下目標(biāo)。
　　該部借助公司保鐵攻關(guān)措施，在焦炭質(zhì)量和上料流程逐步改善的條件下，強(qiáng)化自身對(duì)外部生產(chǎn)條件變化的適應(yīng)能力，全力改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4座高爐嚴(yán)格推行低硅冶煉，遵守低硅不低熱原則，降硅到0.4%以下;提高風(fēng)溫使用水平，充分發(fā)揮熱風(fēng)爐能力，保證風(fēng)溫大于1200攝氏度;按爐腹煤氣量、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速進(jìn)行下部調(diào)劑，提高鼓風(fēng)動(dòng)能，保證煤氣分布合理，提高煤氣利用效率到48%以上。下一步，該部將通過調(diào)整將煤比提高到150公斤以上、焦比降至320公斤以下，使噸鐵成本再降低10元。
　　針對(duì)原料價(jià)格和資源量變化，該部配合生產(chǎn)制造部適時(shí)調(diào)整優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)，降低混勻料成本。在前期經(jīng)過4次混勻料結(jié)構(gòu)調(diào)整后，該部每噸混勻料成本累計(jì)降低了10元。目前，第5次調(diào)整方案已經(jīng)確定并開始實(shí)施，即用低品位高硅的南非粉全部替代高價(jià)高品位的南非粉，將邯邢精粉由7%降至5%。針對(duì)本地精粉價(jià)格前漲后跌的市場(chǎng)趨勢(shì)，將配加量由減改增，從9%提高到16%，降低相對(duì)高價(jià)的麥克和揚(yáng)迪，同時(shí)首次嘗試在混勻料中配加劣質(zhì)低價(jià)的印尼粉。通過以上優(yōu)化措施，可使低價(jià)料增配11%，每噸原料成本降低12.1元，月降成本850萬元。
　　該部以優(yōu)化物料流程，降低原燃料損耗和倒運(yùn)費(fèi)用，力爭(zhēng)焦粉率降低2個(gè)百分點(diǎn)，鐵水成本噸鐵降低7元。加強(qiáng)輔助料場(chǎng)卸車工作，按攻關(guān)會(huì)既定措施保證一天七勾車皮的卸車任務(wù)，實(shí)現(xiàn)外進(jìn)焦全部在輔助料場(chǎng)卸車，將二次倒運(yùn)由12%降到8.7%，月降成本118萬元。優(yōu)化運(yùn)焦流程，在5Z轉(zhuǎn)運(yùn)站安裝自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，嚴(yán)格控制中心倉及各高爐料倉料位，減小供給5號(hào)、7號(hào)高爐的焦炭落差;改造新P3皮帶，使自產(chǎn)焦到8號(hào)高爐減少兩個(gè)漏斗，落差減小8米。5Z和新P3皮帶的投運(yùn)，既優(yōu)化上焦流程，又可降低焦炭摔打程度，可以提高焦炭料度0.5毫米，降低焦粉率1個(gè)百分點(diǎn)以上，生鐵成本噸鐵可降低3元。同時(shí)內(nèi)部?jī)?yōu)化燒結(jié)流程，采用燒結(jié)礦全部直過高爐，減少落差和摔打，降低鋪底料粒級(jí)，進(jìn)一步改善燒結(jié)礦粒度組成。
　　該部動(dòng)態(tài)調(diào)整煙煤比例，原料科每天向煤粉車間通報(bào)當(dāng)天進(jìn)煤品種、煤種揮發(fā)份范圍以及進(jìn)煤量，靈活調(diào)配煙煤比例，同時(shí)適時(shí)調(diào)整增加65噸中速磨產(chǎn)量。目前，能磨混合煤的65噸中速磨，除去必要的檢修，作業(yè)率已經(jīng)達(dá)到100%，煙煤比保持在40%左右。該部正在積極謀劃方案，增加可磨性好的煤粉資源，努力將煙煤比再提高5個(gè)百分點(diǎn)、使噸鐵成本再降低3元。