電流腐蝕是深溝球軸承常見的隱性損傷因素之一，尤其在電機、變頻驅動等應用中更為普遍。軸承遭遇電流腐蝕后，其滾道和滾動體表面將出現燒蝕坑和熔點斑，最終導致振動增大、噪音上升及壽命顯著縮短。因此，有效預防電流通道的形成，是保障軸承長期可靠運轉的關鍵。
一、電流腐蝕的成因及形式
電流腐蝕，亦稱電蝕，是指通過軸承的電流在滾動接觸面上形成高溫放電，導致金屬表面瞬間熔融并產生微小熔坑。這種情況多出現在電機或變頻驅動系統中，由于軸與外殼間形成電位差，導致電流通過潤滑油膜通向軸承，形成局部電擊現象。特別是在高頻、低負載運轉時，潤滑膜更薄，電蝕更容易發生。
二、電蝕對軸承性能的影響
當深溝球軸承遭受電流腐蝕時，滾道及滾珠表面產生規則或不規則的麻點或波紋形熔蝕痕跡。起初表現為輕微噪音或振動，但隨著腐蝕加重，表面粗糙度增加，滾動阻力變大，潤滑效果下降，最終導致運轉不順、溫升異常甚至卡死。此外，表面缺陷還會成為疲勞裂紋的起點，加劇材料老化和剝落。
三、預防及改進措施
為防止電流腐蝕，可選用絕緣型軸承，尤其是外圈或內圈涂絕緣陶瓷的結構，能有效切斷電流通路。此外，通過安裝接地刷、軸電壓抑制器等輔助裝置，也能有效釋放電荷積聚，避免電位差形成電擊路徑。同時，優質的潤滑脂和適當的油膜厚度對抑制電流通過也起到關鍵作用。
總結：
電流腐蝕是一種容易被忽視但破壞性強的軸承失效模式，尤其在變頻、高速、高頻控制等系統中需特別重視。通過結構絕緣、接地保護和潤滑優化等手段，能顯著提升深溝球軸承在電氣干擾環境下的運行壽命與穩定性。本文內容是上隆自動化零件商城對“深溝球軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
