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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2016-5-30閱讀:861次
4月份,水鋼公司軋鋼廠加工費完成161元/噸,比水鋼公司下達的指標節(jié)約了3元/噸。進入5月份后,加工費用仍處于受控狀態(tài)。這是軋鋼廠緊盯目標、抓好細節(jié)、加強管控所取得的明顯效果。
  面對今年的指標,水鋼公司軋鋼廠感覺到壓力巨大。但對確定了的指標,軋鋼廠沒有抱怨,而是采取積極行動,努力向新目標邁進。通過對相關指標的分析,軋鋼廠決定以降能耗作為突破口,并擬定了科學計劃,制定了可行措施。
  確定目標后,軋鋼廠及時成立了能源攻關組,各項工作井然有序地進行。該廠首先對加熱爐儀表儀器和設備功能進行完善,確保計量準確。在操作上,技術質量室、設備管理室的熱工技術員到現場進行監(jiān)督和指導,最大限度地杜絕誤操作現象。軋鋼廠還通過建立健全《加熱爐操作制度》《設備啟停制度》《軋鋼工藝操作制度》等,規(guī)范了崗位操作。對設備管理采取“一處停機,處處檢查”的方式,當一個機組出現故障時,其它機組都要停下來進行全面檢查。對降低軋廢、減少工藝故障時間、交接班時間等進行嚴格控制,并將每條線的軋廢率和工藝故障時間下調20%作為考核指標。能源攻關組每周還組織召開一次會議,總結、安排工作的同時,對設備設施問題進行匯報,工作做得好的生產線還在會上進行經驗介紹。目前,“雙20%”的目標已經實現。
  在成本管控理念上,軋鋼廠廠長提出:“做精每件事,軋成每支鋼,一切成本皆可降,一切浪費皆可免。”所有的工作也在圍繞這一中心展開。1—2月份,由于生產不正常,各項數據跟蹤都不準確。當3月份完成171元/噸材的指標后,分析了內外部影響因素,煉鋼廠對指標的完成充滿了信心,在操作、管理上也更為精細。同時,推行了干部績效目標考核制,將本單位的關鍵指標與干部的績效掛鉤,其中成本所占的權重最大,使成本、效益意識深深扎根于每個干部心中。
  為進一步降低能耗,軋鋼廠注重抓好每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)進行“摳、拎、擠”。對原二高線作業(yè)區(qū)的熱送線進行恢復,取消了汽車倒運的同時,三棒線作業(yè)區(qū)的鋼坯熱送率由20%以下提高到40%以上。為減少煤氣浪費,各作業(yè)區(qū)燒小樣的爐子在燒完小樣后就及時關閉。為充分調動崗位職工的參與積極性,作業(yè)區(qū)還在班組內開展了勞動競賽,單耗低的班組,將對加熱工進行獎勵。
  當前,軋鋼廠正在對每個崗位操作的電氣設備、電機功率等進行統(tǒng)計,讓操作工明確自身的節(jié)能降耗責任,浪費者將給予考核,節(jié)約者將進行獎勵。對行車也加強了管理,確保做到作業(yè)時的經濟節(jié)約。同時,軋鋼廠的“全定尺生產”攻關工作已經啟動,以確保浪費最少。
  通過深挖內潛,4月份,軋鋼廠不但完成了加工費指標,而且綜