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　　日前，由遷鋼公司煉鋼作業(yè)部生產(chǎn)出口伊朗的抗酸管線鋼X65MS-A1順利完成試制，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量良好，中心偏析≤C類0.5比例和一檢合格率均達(dá)到百分之百，并開始穩(wěn)定批量生產(chǎn)，標(biāo)志著該部在高牌號(hào)抗酸管線鋼等高潔凈品種鋼生產(chǎn)上邁上了新臺(tái)階。
　　抗酸管線鋼屬于高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，主要應(yīng)用于油氣開發(fā)與輸送。由于使用環(huán)境惡劣復(fù)雜、監(jiān)控和更換難度大，要求該鋼種具有高強(qiáng)度、高韌性、抗脆斷、抗HIC和抗H2S腐蝕等一系列特性，因此對冶煉過程有著極為苛刻的要求，尤其是在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基本已經(jīng)達(dá)到了目前轉(zhuǎn)爐擁有冶煉能力的極限。
　　管線鋼是遷鋼公司核心品牌產(chǎn)品，一直以來，遷鋼煉鋼作業(yè)部高度重視管線鋼的生產(chǎn)，尤其是高牌號(hào)抗酸管線鋼的開發(fā)。在與遷鋼技術(shù)質(zhì)量部開展大量前期工作的基礎(chǔ)上，他們從生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)入手，強(qiáng)化過程控制，不斷解決和總結(jié)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，走出了一條專門的管線鋼生產(chǎn)路線。針對成分窗口窄、雜質(zhì)元素含量控制苛刻的特點(diǎn)，該部制定了細(xì)致的過程控制方案，對碳、硫、磷、鈣等元素成分控制等安排專業(yè)人員嚴(yán)格把關(guān)，尤其是在對碳元素控制上，由于LF爐冶煉過程增碳明顯，要求轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳控制在0.025%以下才能滿足要求，即所謂的“拉低碳”，而這必然會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，對生產(chǎn)平衡、品種鋼生產(chǎn)以及制造成本造成較大影響。因此，控制LF爐冶煉過程的增碳是抗酸管線鋼生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為了攻克這個(gè)難關(guān)，該部專業(yè)人員多次組織研討，利用魚骨圖等分析方法，查找并制定LF爐關(guān)鍵過程控制點(diǎn)，細(xì)化流程，解決影響生產(chǎn)的因素，同時(shí)針對LF爐電極質(zhì)量，形成了具體的控制標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格落實(shí)到崗位當(dāng)中。通過反復(fù)總結(jié)試驗(yàn)，煉鋼作業(yè)部目前已經(jīng)能將LF爐增碳控制在0.01%以內(nèi)，不但為轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)控制創(chuàng)造了良好條件，還使生產(chǎn)管控能力得到進(jìn)一步提升，為以后高端高效產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同樣，圍繞抗酸管線鋼生產(chǎn)給轉(zhuǎn)爐帶來的巨大壓力，該部借助西三線X80的實(shí)際數(shù)據(jù)，分析、總結(jié)后制定出有針對性的《轉(zhuǎn)爐快速出鋼方案》，形成了轉(zhuǎn)爐快速出鋼標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格落實(shí)到操作當(dāng)中，一次拉碳距出鋼縮短11分鐘，有效縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，降低了對轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕程度，提高了轉(zhuǎn)爐冶煉效率。另外，為進(jìn)一步優(yōu)化抗酸管線鋼生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，他們針對穩(wěn)定過熱度、恒定拉速、鋼包管控等要求建立了多個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，不斷研討總結(jié)，形成了具體的控制辦法，有力保證了抗酸管線鋼的順利冶煉。