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　　據(jù)寶鋼官方網(wǎng)站消息，今年以來，寶鋼股份硅鋼部為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，積極挖潛，發(fā)動(dòng)全員多維度、多層次開展降本增效工作，其中，取向硅鋼噸鋼成本、噸鋼能源成本和維修成本同比均有明顯下降。上半年，公司級(jí)降本增效項(xiàng)目7項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益為年度目標(biāo)的125%;部級(jí)降本增效項(xiàng)目29項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益8505萬元。
　　面對(duì)愈演愈烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，年初，硅鋼部發(fā)動(dòng)各分廠和業(yè)務(wù)管理部門，眼睛向內(nèi)、積極挖潛，經(jīng)過梳理，先后確定各類降本增效項(xiàng)目36項(xiàng)，其中，公司級(jí)7項(xiàng)、部級(jí)29項(xiàng)。截至上半年，多數(shù)項(xiàng)目按照計(jì)劃有序推進(jìn)，并踩住時(shí)間節(jié)點(diǎn)。其中，一批瞄準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提高產(chǎn)品成材率、降低噸鋼能源成本和維修成本等的項(xiàng)目完成情況較好，為硅鋼部上半年降本增效工作作出了積極貢獻(xiàn)。
　　36個(gè)項(xiàng)目涵蓋了技術(shù)、管理和全員等多維度、多層次的降本增效工作。技術(shù)降本方面，硅鋼部以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品成材率等為抓手，持續(xù)降低硅鋼制造成本。上半年，以500千伏及以上變壓器和一批重大工程供料等為代表的高端硅鋼產(chǎn)品比例有了大幅度提高、環(huán)保涂層產(chǎn)品穩(wěn)定供貨、頂級(jí)高牌號(hào)硅鋼產(chǎn)品開發(fā)成功以及取向硅鋼的正品成材率和綜合成材率較去年實(shí)績(jī)有顯著提高，都為降本增效作出積極貢獻(xiàn)。
　　管理降本方面，硅鋼部抓住降低噸鋼綜合能耗及噸鋼維修費(fèi)用兩個(gè)“大頭”，取得了取向硅鋼工序能耗在可比情況下較同期下降13.6%，無取向硅鋼工序能耗下降7%;無取向硅鋼噸鋼維修成本同比下降17%，取向硅鋼噸鋼維修成本同比下降13%的好成績(jī)。
　　在具體措施方面，硅鋼部從源頭抓節(jié)能，梳理新建機(jī)組能耗源，制訂控制措施，納入操作規(guī)程。實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目分層管理方案，其中，第一層技改、合同管理、六西格瑪項(xiàng)目共6項(xiàng);第二層部級(jí)重點(diǎn)管控項(xiàng)目9項(xiàng);第三層員工自主改善項(xiàng)目79項(xiàng)。項(xiàng)目的有效推進(jìn)較好地促進(jìn)了硅鋼部節(jié)能降耗。硅鋼部克服新產(chǎn)品、新工藝對(duì)設(shè)備要求越來越高，取向硅鋼二期機(jī)組處于爬坡期等不利因素的影響，積極采取措施降低設(shè)備維修成本。對(duì)物料采取溯源管控，新品集中審批，優(yōu)先使用三年以上庫(kù)存，以及備件以舊換新、延長(zhǎng)備件使用壽命等措施有效降低了備件采購(gòu)資金。推進(jìn)大額消耗物料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)展明顯，目前，碳套、圓盤剪、碎邊剪等設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的實(shí)現(xiàn)也較大幅度地降低了設(shè)備維修成本。
　　上半年，硅鋼部還積極發(fā)動(dòng)員工立足崗位開展降本增效工作，其中，“點(diǎn)滴珍‘硅’千人獻(xiàn)計(jì)降成本”活動(dòng)取得較好成績(jī)，累計(jì)收到降本增效合理化建議1020條，實(shí)施率達(dá)100%。