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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2012-3-19閱讀:1036次
 邯鋼焦化廠深入落實挖潛措施,增加煤氣回收和減少蒸汽消耗,確保全年工序能耗控制在噸焦110公斤標(biāo)準(zhǔn)煤以下,實現(xiàn)效益最大化。

    做好“加法”,增加煤氣回收量。該廠作為提供發(fā)電煤氣的單位之一,認真按照公司自發(fā)電目標(biāo)分解了煤氣回收指標(biāo);厥哲囬g將煤氣溫度嚴格控制在25攝氏度以下,穩(wěn)定煤氣阻力,加強風(fēng)機穩(wěn)定操作,確保煤氣零放散。同時加強崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作,努力降低洗油、酸、堿、新水和蒸氣消耗,改善煤氣質(zhì)量,充分利用高熱值的焦?fàn)t煤氣為發(fā)電做貢獻。此外,該廠嚴格控制揮發(fā)分在26.5%,煉焦系統(tǒng)重點在焦?fàn)t嚴密性、足量裝煤、減少爐門冒煙上做文章,確保在保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,最大限度提高焦?fàn)t煤氣發(fā)生量。

    算好“減法”,降低水、電、蒸汽等能源消耗。為減少蒸汽外購量,該廠加強回收一回收車間、干熄焦工藝系統(tǒng)的乏汽,加快回收換熱系統(tǒng)改造進度,增加設(shè)備換熱效率。降低冷卻水用量,降低制冷機負荷,并充分利用冬季和夏季用汽量高峰間隙溫差變化大的特點,增加測溫頻次,及時掌握水溫變化,及時調(diào)整制冷機負荷。同時加大對管道漏點、尾氣排放的治理,減少“跑冒滴漏”。通過上述措施,該廠每小時可節(jié)約蒸汽1.3,月可節(jié)約資金19.3萬元。