2011年,河北鋼鐵承鋼有三項自主創(chuàng)新的釩制品生產(chǎn)技術獲得國家專利,另外還有一項已被受理。
2011年,承鋼釩制品廠深入貫徹落實集團和公司科技創(chuàng)新工作要求,在努力營造濃厚創(chuàng)新氛圍的同時,注重發(fā)揮釩鈦資源優(yōu)勢,建立完善規(guī)章制度,不斷加大科研力度,針對制約指標改善的產(chǎn)品質量問題,大力開展科研攻關,廣大技術人員和一線職工,勤于鉆研,不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,大膽改革創(chuàng)新,使生產(chǎn)工藝日臻完善,制造成本持續(xù)降低,產(chǎn)品質量不斷改善。全年共向國家申報專利項目四項,其中《釩渣焙燒生產(chǎn)五氧化二釩的方法》、《一種浸出釩液凈化除雜的方法》、《一種釩酸銨的連續(xù)生產(chǎn)方法》已獲得國家專利。
《釩渣焙燒生產(chǎn)五氧化二釩的方法》要解決的技術問題是提供一種含硅、含鐵高的釩渣焙燒生產(chǎn)五氧化二釩的方法。探索出一種適合高硅高鐵釩渣焙燒的熱工制度及相應的附加劑配比,從而提高釩轉化率,達到降低釩渣單耗,提高系統(tǒng)釩收率的目的。
《一種浸出釩液凈化除雜的方法》目的在于提供一種浸出釩液凈化除雜的方法,凈化液pH值范圍廣,酸堿性要求不高,凈化效率高,可快速有效地去除釩液中的磷和硅,得到硅磷含量都比較低的釩液,為生產(chǎn)高品質的釩產(chǎn)品打下堅實的基礎。
《一種釩酸銨的連續(xù)生產(chǎn)方法》提供了一種低水份、低鉀鈉的釩酸銨的連續(xù)生產(chǎn)方法。解決了硫酸銨作為銨鹽沉淀劑時上清液含釩濃度高的難題,提高沉釩工序釩收率。同時取消了反應釜內(nèi)水洗步驟,提高反應容器工作效率,產(chǎn)能提高20%~30%。
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