滾動軸承在使用過程中可能會因各種原因失效。
主要的失效形式包括以下幾種：
1. 疲勞失效
- 原因：軸承在長期循環載荷作用下，材料逐漸產生疲勞裂紋，最終導致剝落或破碎。
- 特征：表面出現剝落、裂紋和凹坑，通常伴隨運行噪音增加和振動增大。
- 預防措施：合理選擇軸承型號，確保適當的載荷和潤滑，避免過度震動和沖擊。
2. 磨損失效
- 原因：軸承運轉過程中，滾動體和滾道之間的摩擦導致材料逐漸磨損。
- 特征：表面光滑度降低，出現磨痕和材料損耗，精度降低。
- 預防措施：保持良好的潤滑狀態，定期更換潤滑劑，防止外界污染物進入軸承內部。
3. 粘著失效
- 原因：滾動體和滾道之間產生高溫摩擦，導致材料局部粘著和剝離。
- 特征：表面出現拉傷、燒蝕和嚴重磨損，通常伴隨劇烈噪音。
- 預防措施：使用高質量的潤滑劑，避免軸承過載和過熱，定期檢查潤滑系統。
4. 銹蝕失效
- 原因：軸承在潮濕環境中使用，潤滑不良或密封失效，導致金屬表面氧化和腐蝕。
- 特征：表面出現銹斑和腐蝕點，滾動阻力增大，運行不平穩。
- 預防措施：選擇適合的密封結構和潤滑劑，防止水分和雜質進入軸承，儲存時注意防潮。
5. 點蝕失效
- 原因：表面接觸應力過大或潤滑不良，導致金屬表面局部產生微小裂紋并逐漸擴展。
- 特征：表面出現微小凹坑和剝落，伴隨金屬顆粒脫落。
- 預防措施：合理設計和選擇軸承，確保良好的潤滑和適當的載荷分布。
6. 塑性變形
- 原因：軸承承受過大的載荷或沖擊，導致材料產生塑性變形。
- 特征：滾道和滾動體出現凹痕和變形，運行時產生振動和噪音。
- 預防措施：避免過載和沖擊，選擇適合的軸承型號和材料。
7. 割傷和剝離
- 原因：潤滑不良或外界硬質顆粒進入軸承內部，導致滾動體和滾道表面出現割傷。
- 特征：表面出現明顯的劃痕和剝離，運行時產生噪音和阻力增大。
- 預防措施：保持清潔，使用合適的潤滑劑和密封裝置，防止污染物進入軸承。
8. 電蝕失效
- 原因：電流通過軸承，引起滾動體和滾道表面放電燒蝕。
- 特征：表面出現電蝕點和燒傷痕跡，軸承表面發黑或變色。
- 預防措施：使用絕緣材料，避免電流通過軸承，正確接地電氣設備。
結論
通過了解滾動軸承的主要失效形式及其原因，可以采取相應的預防措施，提高軸承的使用壽命和可靠性。定期檢查和維護軸承，確保良好的潤滑和工作環境，是減少軸承失效的關鍵。本文內容是上隆自動化零件商城對“滾動軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
